從上世紀(jì)8O年代以后，隨著中國改革開放的深入，噴拋丸技術(shù)與裝備發(fā)展非常迅速，很多噴拋丸設(shè)備被開發(fā)和研制出來，替代了國外進(jìn)口，生產(chǎn)廠家也越來越多。逐漸形成了許多噴拋丸生產(chǎn)基地。

上世紀(jì)30年代美國維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成第一臺(tái)拋丸機(jī)。中國的噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島機(jī)械廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一臺(tái)Q31 lO滾筒式拋丸清理機(jī)，標(biāo)志著中國噴拋丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國也開始有噴拋丸設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。

拋丸機(jī)外觀:從外觀之上可以看出對(duì)拋丸機(jī)質(zhì)量最主觀的觀察。質(zhì)量好的拋丸機(jī)具有良好的外觀完整性。各部分:進(jìn)程、分離、拋丸機(jī)、通道等有序排列。各部分連接良好,整體性好。相對(duì)而言,劣質(zhì)拋丸機(jī)布局不合理,末期使用，容易造成設(shè)備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)功率低等問題。

廢氣處理又稱廢氣凈化。廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

除塵設(shè)備輸送出來的打磨粉塵應(yīng)該以干式凈化為首選，這樣可以讓打磨粉塵可以更好的收集。而當(dāng)打磨粉塵使用濕式除塵器時(shí)候，以少量加濕不要產(chǎn)生污水，如果有污水應(yīng)該設(shè)計(jì)簡單、可用性的污水處理設(shè)計(jì)，不要將污水直接排放。

廢氣處理每月對(duì)捕塵系統(tǒng)進(jìn)行清潔操作，在每個(gè)月的月初第-個(gè)星期天(停運(yùn)狀態(tài))，進(jìn)行捕塵過濾器的吹掃操作，吹掃后進(jìn)行清洗操作，清洗過程將捕塵過濾器浸泡在水池內(nèi)，浸泡10分鐘，再用清水沖洗,將捕塵過濾器在陰涼處晾干。

拋丸機(jī)設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。

拋丸機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)系列的清理設(shè)備。用于清除鑄、鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺。主要用戶是機(jī)床廠、汽車廠、紡織機(jī)械廠、熱處理車間、鑄鋼車間和沖壓車間。

拋丸機(jī)定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件。機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。

噴漆房通常用上面鼓風(fēng)下引風(fēng)的方式，漆霧經(jīng)過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經(jīng)風(fēng)管排放或直排。過濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。